Els colorants dispersos són propensos a problemes com la tintura desigual, la recristal·lització, l'aglomeració i la coquització.Com prevenir-los?Disperse Dyeing Supplier us presentarà al respecte.
1. Tintura desigual
La uniformitat de l'absorció del colorant està relacionada amb la relació entre el flux de licor de colorant i l'absorbància.En l'etapa d'absorció del color, la direcció del flux de líquid es canvia cada 8 cicles.Disminuir la proporció de bany d'1:12 a 1:6 pot canviar la uniformitat de l'etapa de migració, tot i que el grau de desnivell a l'inici de la tintura és més evident.En barrejar i tenyir, no n'hi ha prou amb seleccionar colorants amb propietats de difusió similars per garantir un tint uniforme.
En aquest moment, la proporció de mescla juga un paper important.Si la quantitat de tres colorants que s'utilitzen en la concordança del color és la mateixa, és correcte utilitzar colorants amb les mateixes propietats de difusió.Tanmateix, si la proporció de dos colorants és més gran, la difusió del tercer colorant hauria de ser menor, en cas contrari s'esgotarà més ràpidament que els altres dos colorants, cosa que provocarà fàcilment un tint desigual.
2. Recristal·lització
La tintura dispersa sovint recristal·litzen partícules de més d'1 nm a causa de l'escalfament i el refredament repetits.L'addició de dispersants addicionals pot minimitzar la recristal·lització.Durant el tenyit, quan el bany de tenyit es refreda de 130 °C a 90 °C, alguns colorants sovint són fàcils de recristal·litzar, donant lloc a una mala resistència al fregament del producte tenyit i fins i tot obstruir el filtre a la màquina de tenyir a alta temperatura i alta pressió. .
Mesures préventives
Mantingueu 100 ℃ durant molt de temps, el colorant és fàcil d'aglomerar, ajusteu la velocitat de calefacció de 100 ℃ a 130 ℃;
Si el colorant del bany de colorant es recristalitza després d'arribar a l'equilibri de tintura, cal afegir més dispersant;
Alguns colorants vermells dispersos són propensos a la recristal·lització al final de la tintura, fins i tot si la seva concentració és molt inferior al nivell de saturació, especialment quan es tenyeixen colors més foscos.Especialment quan es tenyeix amb aigua dura, és fàcil quelat amb ions metàl·lics.El quelat resultant té poca solubilitat en condicions de tenyit i deixarà taques blaves o ratlles de color a la tela.
Factors que provoquen la recristal·lització
Auxiliars, oli de bobinat, residus alcalins, etc. afegits durant la filatura.Aquests problemes es poden evitar refinant abans de tenyir o afegint agents quelants al bany de tintura.Un cop es produeix la taca, es pot eliminar mitjançant neteja de reducció alcalina o tractament àcid.
3. Aglomeració i Focus
Els factors contribuents
Debilita l'efecte de dissolució del dispersant, redueix la repulsió electrostàtica i augmenta la velocitat de col·lisió de les partícules de colorant i millora la seva energia cinètica.En general, com més alta sigui la concentració i la temperatura de tenyit, i com més llarg sigui el temps de tintura, major serà la possibilitat d'aglomeració i coc.Els auxiliars de tintura, com ara els portadors i els agents d'anivellament, poden substituir fàcilment el dispersant barrejat amb el colorant, reduint així l'estabilitat de la dispersió.
Mesures per millorar l'estabilitat durant la tintura
Disperseu el colorant a 40°C i utilitzeu una dispersió concentrada;
El millor control de temperatura quan s'escalfa el licor de colorant;
Ús de dispersant amb efecte col·loïdal protector;
No utilitzeu additius amb punt de núvol a alta temperatura;
Rentar tots els colorants i auxiliars del fil, inclosos els emulsionants, abans de tenyir;
Durant el tenyit a alta temperatura, no s'ha d'afegir cap agent d'anivellament no iònic abans que la majoria dels colorants s'hagin tenyit a la tela;
Sense sal, només àcid acètic per ajustar el valor del PH;
Els fils o teixits tenyits a peces s'han de preformar adequadament i s'han de fer proves de laboratori per garantir l'estabilitat de dispersió dels colorants dispersos.
Hora de publicació: 19-nov-2020